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目前廣泛使用的張力控制方法有手動控制、半自動控制和全自動控制三種。即全自動張力控制器、半自動張力控制器和手動張力控制器。
1、手動控制:在收、出料過程中不斷調(diào)整離合器或制動器的扭矩，以獲得所需的張力，這就要求用戶隨時檢查被控物料的張力，并隨時調(diào)整輸出扭矩。如果采用氣動制動或離合器，手動控制器可以直接選用精密調(diào)壓閥，可以為用戶節(jié)省一定的設(shè)備成本，但只適用于一些低速復合機、擠出機、紡織機械等張力控制要求不高的場合。
2、半自動模式:利用超聲波原理自動檢測線圈直徑，調(diào)節(jié)線圈張力。從本質(zhì)上講，它是一種張力的半閉環(huán)控制。它不僅能自動測量卷繞經(jīng)度和控制轉(zhuǎn)矩輸出，而且具有緩沖啟動、防松圈、慣性補償?shù)裙δ堋Ｔ摲桨笇嵤┏杀镜?，在中型機械中得到廣泛應用。
3、全自動模式:一般有兩種檢測模式。一種是通過張力傳感器測量線圈的張力，然后控制器自動調(diào)節(jié)離合器或制動器來控制線圈的張力。該方法是張力的全閉環(huán)控制。原理上，該方案能實時反映張力的變化，控制精度高。因此，一些高端精軋機、高速分切機等冶金采用全自動張力控制系統(tǒng)。高精度張力控制器可用于收、放、牽引等環(huán)節(jié)。張力閉環(huán)的同時，可實現(xiàn)緩沖啟動、防松圈模式、換輥控制等，同時，可實現(xiàn)錐度張力控制(無需傳感器輸入線圈直徑信號)、啟動慣性補償、停止慣性補償、收卷時換輥控制。當張力控制點較多時，先進的張力控制器可實現(xiàn)一個控制器的多通道檢測和多通道控制輸出。當線圈直徑較大時，材料以恒定的張力被吸收。隨著線圈的增大，靠近線圈芯處的材料力矩變大，產(chǎn)生滑移和收縮。另外，由于卷取過程中物料收縮，卷繞芯壓力增大，物料被擠出或側(cè)向位移?？U紋發(fā)生在卷芯附近，使表面不平整。要解決這些問題，應在卷材直徑變大后逐漸降低張力，即錐度控制。另一種全自動控制方式是利用浮輥電位器的檢測信號，通過浮輥張力控制器實現(xiàn)離合器和制動器的自動調(diào)節(jié)。這種方法可以自動減少或吸收一些由速度變化、軋制抖動或材料因素引起的影響。具有緩沖啟動、防松輥等功能。
張力控制系統(tǒng)的主要組成部分是什么?它能起到什么作用?
在許多造紙廠、印刷行業(yè)、金屬行業(yè)和電線電纜廠家中，為了保持生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，一個基本的張力控制系統(tǒng)是必要的條件。無論是收卷、放卷還是傳動，對張力的平衡都有不同的要求。如何設(shè)計和采用張力控制系統(tǒng)裝置也是廠家提高產(chǎn)量和競爭力的一點關(guān)鍵?，F(xiàn)代工業(yè)中最常見的張力控制系統(tǒng)通常由磁粉制動器、磁粉離合器、張力控制器、張力檢測儀、減速裝置等執(zhí)行機構(gòu)組成。由于張力控制系統(tǒng)應用廣泛，大多數(shù)卷繞和加工行業(yè)都須有一個完整、基本的張力控制系統(tǒng)，這樣才能提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和市場競爭力。

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